Ck10合金鋼說明
Ck10鋼是一種低合金鎳、鉻、鉬表面硬化鋼，通常以軋制狀態(tài)提供，大硬度為 HB 255max。Ck10 鋼具有較高的外部強度和的內(nèi)部強度，使其具有的耐磨性。Ck10鋼具有比 8615 和 8617 級更高的強度。

Ck10 合金鋼在硬化處理過程中具有柔韌性，從而能夠殼/芯性能。預硬化和回火（未滲碳）Ck10 可以通過滲氮進一步表面硬化，但由于其碳含量低，對火焰或感應淬火的響應不令人滿意。

Ck10 鋼適用于需要兼具韌性和耐磨性的應用。該通常以圓棒形式提供。

Ck10

德國料號：1.1121
德國牌號：Ck10
化學成分： C10E
C：0,07 - 0,13
Si：max. 0,40
Mn：0,30 - 0,60
P：max. 0,035
S：max. 0,035

鍛造
Ck10 型鋼應在 2250 至 1750 o F（1230 至 950 o C）之間鍛造。鍛造的精加工溫度越低，晶粒尺寸越細。如果合金在太低的溫度下鍛造，則鍛造零件的某些區(qū)域可能會形成不均勻的結(jié)構(gòu)，因此需要在鍛造后進行正火處理（在進一步熱處理之前）。

退火
Ck10 鍛件的退火可以通過將零件從鍛造操作直接轉(zhuǎn)移到保持在合適溫度的爐中進行，大約 1575 o F (860 o C) 進行退火，保持合適的時間然后爐冷卻。以這種方式可以獲得適合于機械加工的結(jié)構(gòu)。這種處理適合用于形狀簡單的零件。如果鍛件的某些部分（鍛件的）完成時比部分冷得多，則將無法獲得均勻的結(jié)構(gòu)，為了獲得佳結(jié)果，可以使用約 1380 o F (750 o C) 的球化退火。可以肯定地說，僅憑經(jīng)驗將決定在加工前使用的佳退火處理類型。