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1.4548力學性能、1.4548↑材質(zhì)分析看些什么

點擊次數(shù):1133更新時間:2017-10-13

1.4548力學性能

1.4548高速鋼特性

高耐磨性
高抗壓強度
淬硬后高的表面硬度
優(yōu)良的整體淬透性
良好的表面處理加工性
優(yōu)良的抗回火軟化

1.4548高速鋼性能

1、鉬系高碳含鈷超硬型高速工具鋼,硬度高,可達63HRC,熱硬性好,高溫硬度高,容易磨削。
2、但韌性稍差,淬火時溫度應采用下限。


1.4548

德國料號:1.4548
德國鋼號:X5CrNiCuNb17-4-4
化學成分:
C:max. 0,07
Si:max. 1,00
Mn:max. 1,00
P:max. 0,025
S:max. 0,025
Cr:17,00 - 19,00
Nb:0,15 - 0,45
Ni:8,00 - 10,00
Cu:3,00 - 5,00
=============1.4548世界鋼號對照=============
1.4548熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱1.4548組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4548鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4548硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4548材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于1.4548鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是1.4548鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——1.4548在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4548熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——1.4548在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4548表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4548表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4548耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。


1.4548產(chǎn)品表面及規(guī)格:
1.4548
鋼板厚度:可供厚度:0.3-60mm;鋼板寬幅:1219mm,1500mm,2000mm為常規(guī)寬幅;zui寬可至3200mm;
1.4548薄板可根據(jù)您的需求5-1219mm任定
2E和2D常為特種材料表面;
冷軋表面:2B,BA,NO.4,8K,SB,HL;
熱軋表面:N0.1,NO.4。
常用不銹鋼冷軋開平板δX1219X2438;δX1500X6000;
冷軋薄帶客戶尺寸以卷來定分卷和定開平板。
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